Производственные мощности

                                                               Перечень возможных производственных работ,

1. Гидроабразивная резка (размер стола 2000х3000).
2. Полимерная (порошковая) покраска деталей (камера 1700х900х900).
3. Токарные (диаметр макс. 200 мм. длина 300мм.) и фрезерные (размер стола 1000х500 мм) работы на станках ЧПУ.
4. Рубка металла до 3 мм. длина реза 2000 мм.
5. Гибка - ширина 1250 мм, толщина до 2 мм. Угловые детали, гибка в угол. Точность +-1 мм.
6.  Сварка (РД сварка; полуавтомат в СО2, аргонодуговая сварка) изделий до 700 кг, и габаритом до 2000х2000 мм. Сварка металлоконструкций по чертежам.
7. Слесарные работы.
8. Кузнечный участок. Ручная художественная ковка. Индукционный нагреватель, гибочный станок.
9. Ручная плазменная и кислородная резка металла размером 2000-1500мм, толщина до 10 мм.
10. Дробеструйная обработка деталей 1000х1000 мм. вес детали до 50 кг.
11. Лазерная гравировка и маркировка металла. Лазерная микросварка деталей.
12. Разработка чертежей по вашим эскизам.

          13.Гибка металла на станках ЧПУ (сталь до 6 мм) длина гиба до3000 мм.

          14. Гибка трубы диаметром до 60 мм. на станках.

          15. Воздушно-плазменная резка металла толщиной до 50 мм. на промышленном роботе KUKA.  Размер стола                      1500х3000мм. Возможность снятия фасок, объемная резка металла.

          16.Токарные(16к20; 1к62) и фрезерные работы на универсальных станках.(большие и малые объемы).                                  Изготовление метизной продукции.

          17.Рубка металла до 5 мм. длина реза 2000 мм.

          18. Резка металла в размер на лентопильном станке.

          19. Роботизированная сварка деталей из алюминиевых сплавов и сталей.

Механообработка    Точение и фрезерование деталей: корпусов, дисков, колец, фланцев и иных изделий из цветных металлов, сталей и других материалов,  обработка цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей, нарезка наружной и внутренней резьбы, сверление и развертывание центральных отверстий. 

Гидроабразивная  резка    альтернатива не только механической, но и лазерной, плазменной, электроискровой и кислородной резки, с  помощью гидроабразивная резки можно резать практически все материалы:

• черные и цветные металлы, латунь, алюминий
• нержавеющие и инструментальные, жаропрочные стали, титан 
• композитные материалы (сэндвичи), все виды полимерных материалов
• стекло, керамика, гранит, мрамор
• резина, картон, бумага

Лазерная резка и гравировка Область применения:  в рекламно-производственной сфере, легкой промышленности, деревообработке, полиграфии и художественно-прикладном искусстве.

• резка листовых материалов: пластик (>10mm), дерево (>8mm), ткань , мех и др.,        
• лазерной гравировки пластика , дерева , фанеры , керамики , стекла , камня др.

 Порошковая окраска - экологически чистая безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных покрытий. Покрытия, полученные методом электростатического напыления, как правило, очень прочные и долговечные. Данный метод идеален для окраски кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованных поверхностей.
Применяется для окраски:

• алюминиевых профилей и металлических конструкций (ограждения, элементы наружной рекламы, элементы отделки зданий);
• спортивного инвентаря (велосипеды, мотоциклы и снегоходы);
• медицинской техники (кровати, стулья, столы);
• кровельных материалов (металлические кровли, водостоки);
• бытовой техники (корпуса холодильников, стиральные машины, компьютеры)
• предметов мебели;
• неметаллических изделий (предметы из гипса, керамики, стекла) и т.д